Production automatique de panneaux en tôle
Avec 2 lignes automatiques FMS (Flexible Manufacturing System) de dernière génération, nous pouvons produire rapidement et avec une excellente qualité des panneaux en tôle qui peuvent atteindre 3200 mm de longueur.
Nos lignes poinçonnent, cisaillent et plient automatiquement des pièces en tôle, sans aucune manipulation intermédiaire des produits semi-finis.
Par rapport à la production discontinue (découpe – stockage – pliage), la production en ligne sans stockage intermédiaire permet de réduire les délais de livraison et d’augmenter la qualité du produit fini.
Mousse de polyurethane
TRE C dispose d’un système de moussage à haute pression pour l’isolation les panneaux et autres produits.
Dans le secteur de la réfrigération industrielle et du traitement de l’air, les mousses de polyuréthane sont utilisées comme isolant thermique, car elles se caractérisent par un excellent coefficient de conductivité thermique.
Exemple de produits isolés avec de la mousse polyuréthane : les chambres froides, les armoires réfrigérées, les comptoirs réfrigérés, les vitrines réfrigérées, les cellules de refroidissement rapide, les panneaux sandwich pour CTA…
Application de joint thixotrope
Nous produisons des joints en polyuréthane thixotrope de différentes tailles et sections à l’aide d’un système robotique de pointe.
Le joint est coulé en continu directement sur le panneau. Ce type d’application, grâce au procédé avec lequel il est réalisé, permet de maintenir une adhérence parfaite entre le joint et la surface du panneau, pendant longtemps et également en présence d’excursions thermiques.
Le matériau crée une peau externe qui élimine les cellules ouvertes à la surface du joint, offrant une sécurité totale en termes de barrière aux infiltrations potentielles. De plus, dans le respect de l’environnement, le joint dont est fourni le panneau est en matériau polyuréthane non toxique et inoffensif pour l’écosystème.
Les principaux marchés de la technologie des joints sont l’industrie automobile, le secteur des panneaux électriques et des panneaux de remplissage pour les installations industrielles.
Les joints thixotropes sont également souvent utilisés pour rendre hermétique les machines, les filtres, les brides, les conduits d’air, les pompes de compresseur, les turbines, les transmissions, les pompes, les échangeurs de chaleur, les pompes submersibles, les tuyaux d’échappement et bien plus encore.
L’usine de production robotisée TRE C produit des joints de haute qualité avec une excellente répétabilité du résultat.
Les principaux avantages sont :
- Réduction du coût global de la pièce (les opérations manuelles de pose des scellés sont évitées)
- Flexibilité maximale du processus en cas de changement de caractéristiques / dimensions des pièces à produire et de la section de joint souhaitée
- Résultat technique et esthétique de haut niveau, absence de fuites (le joint n’a pas de raccords) et grande durabilité dans le temps.
- Possibilité de réaliser des joints sur des pièces de grandes dimensions, jusqu’à plus de 3 mètres de longueur
Produzione automatica pannelli in lamiera
Con 2 linee FMS (Flexible Manufacturing System) automatiche di ultima generazione possiamo realizzare velocemente e con ottima qualità pannelli in lamiera con altezza fino a 3200mm.
Le nostre linee punzonano, cesoiano e piegano parti in lamiera automaticamente, senza nessuna manipolazione intermedia dei semilavorati.
Rispetto alla produzione in discontinuo (taglio – stoccaggio – piegatura), la produzione in linea senza stoccaggio intermedio permette di diminuire i tempi di consegna ed incrementare la qualità del prodotto finito.
Schiumatura poliuretanica
TRE C dispone di un impianto di schiumatura ad alta pressione per realizzare la coibentazione di pannelli ed altri manufatti.
Nel settore della refrigerazione industriale e del trattamento dell’aria, le schiume poliuretaniche vengono utilizzate come isolante termico, essendo queste caratterizzate da un ottimo coefficiente di conducibilità termica.
Alcuni prodotti isolati con schiuma poliuretanica sono ad esempio: celle frigorifere, armadi refrigerati, banchi frigo, vetrine refrigerate, abbattitori di temperatura, pannelli sandwich per UTA…
Applicazione guarnizione tixotropica
Realizziamo guarnizioni in poliuretano tixotropico di varie misure e sezioni utilizzando un impianto robotizzato all’avanguardia.
La guarnizione viene colata direttamente sul pannello in modo continuo. Questo tipo di applicazione, grazie al processo con cui è realizzata, consente di conservare una perfetta aderenza tra guarnizione e superficie del pannello, per lungo tempo ed anche in presenza di escursioni termiche.
Il materiale crea una pelle esterna che elimina le celle aperte sulla superficie della guarnizione, offrendo una sicurezza totale in termini di barriera alle potenziali infiltrazioni. Inoltre, nel rispetto dell’ambiente, la guarnizione di cui è provvisto il pannello è in materiale poliuretanico atossico ed innocuo per l’ecosistema.
I principali mercati per la tecnologia delle guarnizioni sono l’industria automobilistica, il settore dei quadri elettrici e dei pannelli di tamponamento per impianti industriali.
Le guarnizioni tixotropiche vengono spesso utilizzate anche per la sigillatura di macchinari, filtri, flange, condutture d’aria, pompe per compressori, turbine, trasmissioni, pompe, scambiatori di calore, pompe sommerse, tubazioni di scarico e molto altro.
L’impianto di produzione robotizzato TRE C produce guarnizioni di alta qualità con un’ottima ripetibilità del risultato.
I vantaggi principali sono:
- Riduzione del costo complessivo della parte (si evitano operazioni manuali di applicazione guarnizioni)
- Massima flessibilità di processo in caso di cambio caratteristiche/dimensioni dei pezzi da produrre e della sezione della guarnizione desiderata
- Risultato tecnico ed estetico di alto livello, assenza di trafilamenti (la guarnizione non ha giunzioni) elevata durata nel tempo.
- Possibilità di produrre guarnizioni su pezzi di grandi dimensioni, fino ad oltre 3 metri di lunghezza
Produzione automatica pannelli in lamiera
Con 2 linee FMS (Flexible Manufacturing System) automatiche di ultima generazione possiamo realizzare velocemente e con ottima qualità pannelli in lamiera con altezza fino a 3200mm.
Le nostre linee punzonano, cesoiano e piegano parti in lamiera automaticamente, senza nessuna manipolazione intermedia dei semilavorati.
Rispetto alla produzione in discontinuo (taglio – stoccaggio – piegatura), la produzione in linea senza stoccaggio intermedio permette di diminuire i tempi di consegna ed incrementare la qualità del prodotto finito.
Schiumatura poliuretanica
TRE C dispone di un impianto di schiumatura ad alta pressione per realizzare la coibentazione di pannelli ed altri manufatti.
Nel settore della refrigerazione industriale e del trattamento dell’aria, le schiume poliuretaniche vengono utilizzate come isolante termico, essendo queste caratterizzate da un ottimo coefficiente di conducibilità termica.
Alcuni prodotti isolati con schiuma poliuretanica sono ad esempio: celle frigorifere, armadi refrigerati, banchi frigo, vetrine refrigerate, abbattitori di temperatura, pannelli sandwich per UTA…
Applicazione guarnizione tixotropica
Realizziamo guarnizioni in poliuretano tixotropico di varie misure e sezioni utilizzando un impianto robotizzato all’avanguardia.
La guarnizione viene colata direttamente sul pannello in modo continuo. Questo tipo di applicazione, grazie al processo con cui è realizzata, consente di conservare una perfetta aderenza tra guarnizione e superficie del pannello, per lungo tempo ed anche in presenza di escursioni termiche.
Il materiale crea una pelle esterna che elimina le celle aperte sulla superficie della guarnizione, offrendo una sicurezza totale in termini di barriera alle potenziali infiltrazioni. Inoltre, nel rispetto dell’ambiente, la guarnizione di cui è provvisto il pannello è in materiale poliuretanico atossico ed innocuo per l’ecosistema.
I principali mercati per la tecnologia delle guarnizioni sono l’industria automobilistica, il settore dei quadri elettrici e dei pannelli di tamponamento per impianti industriali.
Le guarnizioni tixotropiche vengono spesso utilizzate anche per la sigillatura di macchinari, filtri, flange, condutture d’aria, pompe per compressori, turbine, trasmissioni, pompe, scambiatori di calore, pompe sommerse, tubazioni di scarico e molto altro.
L’impianto di produzione robotizzato TRE C produce guarnizioni di alta qualità con un’ottima ripetibilità del risultato.
I vantaggi principali sono:
- Riduzione del costo complessivo della parte (si evitano operazioni manuali di applicazione guarnizioni)
- Massima flessibilità di processo in caso di cambio caratteristiche/dimensioni dei pezzi da produrre e della sezione della guarnizione desiderata
- Risultato tecnico ed estetico di alto livello, assenza di trafilamenti (la guarnizione non ha giunzioni) elevata durata nel tempo.
- Possibilità di produrre guarnizioni su pezzi di grandi dimensioni, fino ad oltre 3 metri di lunghezza